1.出胶大小不一致

　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

　　进气压力调压表应设定于比厂内zui低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。zui后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

　　2.流速太慢

　　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。

　　3.胶阀滴漏

　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

　　太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。

　　锥形斜式针头产生的背压zui少，液体流动zui顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。

　　4.流体内的气泡

　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

　　5.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞

　　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气) 。

　　6.环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗

　　可能的话尽量每个星期用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。

　　7.UV胶 ( 紫外线固化胶 )

　　确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉，再胶UV胶倒入空的压力筒。压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

　　以上的总结，相信能解决您大部分的疑惑。后期IEI点胶机阀门出现问题时，不再手足无措!